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A niquelação quimica é aquela que acontece sem a necessidade da energia elétrica, ela acontece porque na sua composição há um sal metálico, que fornecerá o níquel e um agente redutor, o fósforo, promovendo a deposição de uma liga de níquel-fósforo.
Na niquelação quimica há uma reação autocatalítica para que ocorra a formação do depósito e por ser um processo acontece uniformemente em toda a superfície peça, desde que haja contato com a solução, independentemente do seu formato.
Há uma variação na porcentagem de fósforo no depósito niquelação quimica, para que os diferentes depósitos gerados, tenham características distintas. Essa porcentagem de fósforo pode variar de 1% a 12% por peso, por esse motivo é que o processo de niquelação química é dividido em baixo, médio e alto teor de fósforo.
- DI-ELECTROLESS NI 111
Niquelação quimica com baixo teor do fósforo, variando entre 1% e 3%, em peso. Este depósito possui aspecto semi-brilhante e tem ótimas aplicações técnicas, principalmente onde se exige alta dureza e resistência à abrasão. Também é recomendado onde é necessário alto ponto de fusão do depósito (> 1200ºC), baixa tensão, alta condutividade elétrica e boa soldabilidade
- DI-ELECTROLESS NI 114
Niquelação quimica com médio teor de fósforo, variando entre 6% e 8,5%, em peso. Este depósito é uniforme e de ótima dureza, sendo um bom substituto ao cromo duro, após tratamento térmico adequado nas peças. Também é utilizado em aplicações onde o fator estético (brilho) é importante.
- DI-ELECTROLESS NI 119
Niquelação quimica com alto teor do fósforo, variando entre 10% e 13%, em peso. Este depósito proporciona é extremamente resistente à corrosão e ao desgate. Tem ótima aplicação nas indústrias alimentícias, devido à baixa toxicidade do depósito e ausência de metais pesados.
Neste processo é necessário do controle efetivo das condições operacionais: pH, agitação, filtração, concentração, temperatura, relação Área de Peça X Volume do Banho, além de ser necessário acompanhar o MTO* (Metal Turn Over), pois após um período de utilização, definida em MTO*, as propriedades físicas da camada são alteradas, podendo ficar fora da faixa necessária.
* MTO, ou também conhecido como Metal Turn Over, é uma medida de controle que significa quanto da concentração do teor metálico do banho já foi reforçado e seria equivalente a uma montagem nova. Isso significa que todo o metal utilizado na montagem já foi consumido e renovado pelos reforços efetuados. Através do controle do Metal Turn Over é possível definir o momento ideal para descarte do banho e montagem de nova solução.
Para saber mais sobre niquelação quimica
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